| |
|
| |
 |
| |
| TUTKALLI TABAKALANMIŞ AHŞAP |
Strüktürel amaçlı kullanılan Tutkallı tabakalanmış ahşap,uygun
standartlarda seçimi, tasnifi ve ön hazırlığı yapılan ahşap tabakaların
uygun bağlayıcılarla birbirine bağlanmasıyla elde edilen, basınç
mukavemet dereceleri hesaplanmış birleşik ürünlerdir.Tüm tabakaların
lif yönleri uzunlamasına yönde paralel olmaktadır.Tekil tabakalar
kereste kalınlığında olmaktadır.Tabakalaşmalar,uç uca eklenen ve
uzun boylar yaratan parçalardan,üst üste tutkallanıp geniş kesitler
yaratan parçalardan yada tutkallama sırasında eğrisel biçim elde
etmek üzere bükülen parçalardan oluşmaktadır.
Bu teknoloji ilk kez ,Avrupa’da 1893 yılında,İsviçre’de bir oditoryum
yapısının çatı kemerlerinin üretiminde,kazein tip bağlayıcılar kullanılarak
uygulanmaya başlanmıştır.1.Dünya savaşı süresince kazein bağlayıcılardaki
ilerlemeler,önce uçakların strüktürel elemanlarının üretiminde daha
sonra da binaların çerçeve elemanlarının üretiminde tabakalanmış
ahşabın kullanımını yaygınlaştırdı.2.Dünya Savaşı süresince daha
dayanıklı sentetik reçineli bağlayıcıların geliştirilmesiyle ,tabakalanmış
ahşap elemanların köprüler ,kamyon kasaları ve deniz araçları gibi
yüksek derecede aşındırıcı etkileri olan servis koşullarına direnç
gereksinmesi olan alanlarda kullanımı yaygınlaştı.Günümüzde,sentetik
reçineli bağlayıcılar,-özellikle phenol/resorcinol ve melamin tipleri-
yapısal tabakalı ahşabın ana bağlayıcılarıdır.
Genellikle, tutkallı tabakalanmış ahşap elemanlar dikdörtgen kesitlidir.Mesnetler
arasında düz veya eğrisel olabilirler.Düz kirişler,yataylamasına
tabakalanmış olarak(yükün tabakanın geniş yüzüne bastığı) hesaplanıp
üretilebileceği gibi,dikey tabakalar halinde de(yükün tabakaların
geniş yüzlerine paralel olarak bastığı) hesaplanıp üretilebilir.(bkz
şekil 1)Ancak en yaygın kullanılanlar yatay tabakanmış tiplerdir.Eğrisel
elemanlar, tutkallama sırasında tabakaların bükülmesine olanak sağlamasından
dolayı yatay tabakalandırma yöntemiyle üretilir.
Tutkallı Tabakalanmış ahşap teknolojisinin ana avantajlarını şöyle
sıralayabiliriz:
*Kısa /küçük ölçülü kereste parçalarından
büyük ölçülü yapı elemanları üretmek,dolayısıyla kereste kaynaklarının
daha verimli kullanımını sağlamak,
*Eğrisel biçimleri kullanarak mimari zenginlikleri
artırmak,
*Mesnetler arasında(mukavemet hesaplarına
göre istenebilecek )değişen kesitli yapı elemanı tasarlayabilmek,
*Ahşap tabakaların tutkallanmadan önce kurutulması,dolayısıyla
statik hesapların kurutulmuş ahşap mukavemetine göre yapılabilmesi,masif
ahşabın kurutulmasındaki risk ve hataların önüne geçebilmekte,dolayısıyla
kalite kontrolu da minimize edebilmektedir.
*Düşük kaliteli ahşap elemanlar da,toplam
tabakanın direncini etkilemeyecek şekilde kullanılabilmektedir. |
Strüktürel masif ahşabın mukavemet değerlerini kontrol eden faktörler,tabakalı
ahşap elemanlar için de aynen geçerlidir.Ancak,ahşap tabakaların
birbirine tutkallanması tek başına mukavemet değerlerini artırmamaktadır.Tabakalandırma
işlemindeki 3 özellik,yüksek mukavemet kalitesinde ahşap üretimini
mümkün kılmaktadır:
a)Tabakaların kurutulması,
b)Yapı elemanının içindeki tabakaların yerleştirilme
tekniği,
c)Kerestenin yetiştirilme karekteristiğinin
geliştirilmesi,
Ahşap,kontrollu koşullarda,yaşlandırılıp kurutuldukça mukavemet
kazanır.Tekil ahşap tabakaları,5 cm kalınlığın altında kalınlıklarda
üretilip,%16 nem oranının altında değerlere kadar kurutulurlar;dolayısıyla
bitirilmiş tabakalı ahşabın ölçüsü ne olursa olsun,yeterince kurutulmuş
olduğu için tüm statik hesap değerleri kuru ahşap mukavemet değerine
göre temellendirilebilinir.
Yatay tabakalandırılmış ahşabın eğilme mukavemeti,değişik kalite
sınıfı tabakaların yerleştirilme şekline bağlıdır.Yüksek sınıf tabakalar,yüksek
mukavemet gerektiren dış bölümlerde,daha düşük sınıflı tabakalar
ise,genel olarak yapı elemanının ortalama dayanımını değiştirmeyeceği
için kesitin orta bölümlerine yerleştirilir.Bu şekilde,tabakaların
seçilerek yerleştirilmesiyle,budaklar dağıtılmış ve dayanım bu açıdan
da geliştirilmiş olur.Üstüste gelen tabakalarda ,budakların üstüste
gelmemesi buradaki anahtar avantajdır.
Aşağıdaki tabloda,Douglas Fır’den mamul tipik tabakalı ahşap ile
1.sınıf Douglas Fır masif ahşabın ,izin verilen dizayn değerleri
açısından mukayesesini izlemekteyiz:
TABLO:
Dizayn değerlerinin mukayesesi,Douglas Fır
|
Dizayn değerleri Elastisite Modülü
|
Eğilme
|
Life
|
Dik Basınç
|
Kesme
|
|
(Mpa) |
(Mpa) |
(Mpa) |
(Mpa) |
Glulam,tabakalı ahşap, tipik sınıf |
16,55 |
4,48 |
1,14 |
12410 |
Masif Ahşap, Sınıf:1 (kirişler & döşeme kiriş) |
9,31 |
4,31 |
0,59 |
11030 |
|
Tabakalı ahşapların üretimindeki temel adımlar aşağıdaki gibidir:
a)Tabakaların seçilmesi ve hazırlanması:
Strüktürel amaçlı tabakalı ahşapta ,genellikle diğer inşaat
dallarında da kullanılan yumuşak ağaçlar kullanılır.Örneğin
ABD’de,yumuşak ağaç sınıfları olarak Douglas Fır,Güney Çamı
ve Hem-fır kullanılmaktadır.Kereste, budak büyüklük ve yerleşimine,büyüme
oranına,yoğunluğuna,liflerin eğimine ve strüktürel özelliğine
etkisi olabilecek diğer özelliklerine göre sınıflandırılır.Tabakaların
yüzeyleri,bağlayıcıların yapışma alanını maksimize edebilmek
açısından düzleştirilir. |
b)Tabakaların uç eklemeleri:
Uzun boyutlu yapı elemanlarının tabakaları için uzun boyutlu
ahşabın bulunamadığı durumlarda,yapısal uç eklemlenmesi çok
büyük önem arzetmekte, tabakalı ahşap teknolojisinin önemli
bir bölümü olarak ortaya çıkmaktadır.En çok kullanılan yöntem,tabakaların
uç bölümlerinde,incelen kurtağzı birleşim kesiminin yapılmasıdır.Bu
tip kurtağzı ekler,çok iyi bir bağlanma ve birleşme sağlamakta
ve strüktürel tabakalanmada talep edilen yüksek dayanım değerlerini
sağlamaktadır. |
c)Bağlayıcıların uygulanması:
Fabrika koşullarında,konveyör bant üzerinde,kontrollu kalınlıklarda
olmak üzere uygulanır. |
d)Presleme:
Tabakaların tutkallanmasından sonra,yapı elemanının formuna
göre hazırlanmış kalıplara basınç uygulanır.Bu basınç genellikle,özel
presler vasıtasıyla uygulanarak,bağlayıcıların kür süresinin
sonuna kadar tabakaların birbirine sıkılmasını,fazla tutkalın
atılmasını sağlamış olur.8 saatten 24 saate uzanan bağlayıcı
kür süresinin sonunda,yapı elemanları kalıplardan alınarak,planya
ve kalınlık bölümlerine sevkedilir ve yapı elemanını nihai
formu ve ölçülerine göre yapılacak tüm bitirme işlemleri uygulanır. |
e)Bitirme İşleri:
Tabakalı ahşap tesislerinin özel bir bölümünde,kalıptan
çıkmış tüm yapı elemanları,uygun ölçülere kesilir,uç kesimleri
yapılır,delikleri açılır,bağlantı rezervasyonları yapılır,uç
bitim mühürleri yapılır,paketleme malzemesi spefikasyonuna
uygun olarak uygulanır. |
f)Kalite Kontrol:
Tabakalama işlemleri süresince,üretimden alınan örnekler
standartlara uygunluk açısından kontrola tabi tutulur.Tutkallama
ve eklemlendirme işlemlerinin kalite kontrolu yapı elemanlarının
statik dayanımlarının ölçülmesi açısından yaşamsal öneme haizdir. |
|
| yukarı |
Yazan: R.P. Wibbens, USA |
|
|
|
|
|
|